Инерта мастик миокс технические характеристики

Номер и дата спецификации

Наименование изделия

ИНЕРТА МАСТИК МИОКС эпоксидное покрытие

Тип краски

ИНЕРТА МАСТИК МИОКС является двухкомпонентным эпоксидным покрытием с пигментацией МИОКС и небольшим содержанием растворителя.

Применение

Применяется в качестве ремонтной краски для стальных поверхностей по системам окраски К 41, К 46, К 56 и К 60 когда условия окружающей среды не позволяют обработку поверхности пескоструем, или когда желательно кистью достигнуть плотную пленку одним слоем покраски. Применяется также для окраски в машиностроительных мастерских.

Спецсвойства

Хорошая адгезия к стальной поверхности обработанной стальной щеткой. Хорошая стойкость к воздействию химических веществ и воды. Поверхностные краски отличаются хорошей адгезией к поверхности, обработанной ИНЕРТА МИОКС. Для изделия имеется отвердитель ВИНТЕР, который применяется для нанесения при температуре ниже +10 0 С. Краска отвечает требованиям шведского стандарта SSG 1021-GK.

Соотношения смешивания: Пластмассовый компонент (Комп. А): 2 части по объему
Отвердитель (Комп. Б): 1 часть по объему

Жизнеспособность, +23 0 С: 2 часа

Содержание сухих веществ

Общая масса твердых веществ

Летучие органические вещества (VOC)

Время высыхания, +23 0 С / 50 % RH (сухая пленка 120 мкм) при стандартном отвердителе
— пыль не пристает (ISO 1517:1973) через 4 часа
— на ощупь (DIN 53150:1995) через 6 часов
— полностью отвержденная через 7 суток

Время высыхания, +23 0 С / 50 % RH (сухая пленка 120 мкм) при отвердителе ВИНТЕР
— пыль не пристает (ISO 1517:1973) через 3 часа
— на ощупь (DIN 53150:1995) через 5 часов
— полностью отвержденная через 7 суток

При поверхностной окраске необходимо проверять самую низкую температуру нанесения в соответствии с инструкцией данной краски.

Покрытие следующим слоем (сухая пленка 120 мкм) при стандартном отвердителе

ИНЕРТА МАСТИК МИОКС

ТЕКНОПЛАСТ поверхностные краски ИНЕРТА 50 или ТЕКНОКЛОР 90

ТЕКНОДУР поверхностные краски

Покрытие следующим слоем с применением отвердителя ВИНТЕР

ИНЕРТА МАСТИК МИОКС

ТЕКНОПЛАСТ поверхностные краски ИНЕРТА 50 или ТЕКНОКЛОР 90

ТЕКНОДУР поверхностные краски

*Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработк5а поверхности до шероховатости.

Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило, замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Глянец

Цвета

Серая (с пигментацией МИОКС), краская и ТМ-7222/07

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорасвторимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ражавчину методом струйной обработки до степени Sa 2 1 /₂ (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли). Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию. С оголенных участков стальной поверхности удалить ржавчину до степени предварительной обработки St 2 (ISO 8501-1)

В качестве альтернативной сухой очистке можно применять гидроструйную очистку под большим напором, под давлением более 70 Мра, для очистки неповрежденной краски с хорошей адгезией к поверхности, и/или для стальной поверхности. После гидроструйной очистки неповрежденная окрашенная поверхность следует остаться шероховатой. Степень очистки стальной поверхности должна быть Wa2 (ISO 8501-4:2006) или соответствовать указанной спецификации. После обработки поверхности количество быстрой ржавчины может быть максимум М (ISO 8501-4:2006) до окраски.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, цинко-эпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.

СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременноого использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неравномерное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10 0 С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3 0 С выше точки росы воздуха. Минимальная температура нанесения при использовании отвердителя ВИНТЕР для ИНЕРТА МАСТИК минус 5 0 С. Во время смешивания и распыления температура краски должна быть выше +15 0 С.

Краска наносится малярной щеткой или валиком. Для поверхностей, очищенных струйной очисткой, можно применять также безвоздушный распылитель, размер сопла 0.017 — 0.021", фильтр 0.315 мм. Немедленно после окончания работ промыть малярные инструменты разбавителем ТЕКНОСОЛВ 9506. Краску можно также использовать без дальнейшего покрытия поверхностной краской.

Дополнительная информация

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.

покрытие

ИНЕРТА МАСТИК МИОКС является двухкомпонентной эпоксидной реакционно-способной краской с пигментацией МИОКС и небольшим содержанием растворителей.

Применяется в качестве ремонтной краски для стальных поверхностей по схемам окраски К46, когда условия окружающей среды не позволяют обработку поверхности пескоструем, или когда кистью желательно достичь плотной плёнки одним слоем покраски. Применяется также для окраски в машиностроительных мастерских.

Хорошая адгезия к стальной поверхности, обработанной стальной щёткой. Хорошая стойкость к воздействию химикатов и воды. Поверхностные краски отличаются хорошей адгезией к поверхности, обработанной ИНЕРТА МАСТИК МИОКС. Для изделия имеется отвердитель ВИНТЕР, который применяется при темературе ниже +10° С..

Цвет:
Серый (с пигментацеией МИОКС)

Технические данные

Теоретический расход:

Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, мы не рекомендуем нанесения слоя толще, чем в два раза, по сравнению наибольшей рекомендуемой толщиной пленки.

Время высыхания:
+23° С: пыль не пристает при применении стандартного отвердителя через 4 ч, при применении отвердителя ВИНТЕР — через 3 ч, сухая на ощупь при применении стандартного отвердителя через 6 ч, при применении отвердителя ВИНТЕР через 5 ч.

Пропорции смешивания:
Пластмассовый компонент — 2 части по объему. Отвердитель — 1 часть по объему.

Разбавитель:
Очистка инструментов ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ.

Блеск:
Полуматовый

Содержание сухих веществ:
ок. 80 % по объему со стандартным отвердителем, ок. 75 % по объему с отвердителем ВИНТЕР.

Содержание летучих органических веществ (VOC):
210 г/л

Инструкция по применению

Подготовка поверхности:
С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности. Удалить также, водорастворимые соли методами для удаления жира и грязи (см. SFS-EN ISO 12944, п.4). Предварительную подготовку поверхности проводить в соответствии различных материалов следующим образом:
СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: с помощью методов удаления ржавчины удалить окалину от прокатки и ржавчину до степени предварительной обработки Sa 2 1/2 (стандарт SFS-ISO 8501-1). Для улучшения адгезии краски к основанию, тонколистовые поверхности отшлифовать до шероховатости.
ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: с окрашиваемой поверхности удалить мешающие загрязнения, (например, жир и соли). Поверхности должны быть сухими и чистыми. Старые поверхности с окраской, которая превысила максимальное время покрытия следующим слоем, дополнительно отшлифовать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии инструкций по основанию и обслуживанию. С обнаруженных не закрашенных участков поверхности удалить ржавчину до степени предварительной обработки St 2 ((SFS-ISO 8501-1).
Место и время предварительной обработки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась чистой и сухой до дальнейшей обработки, (см. стандарт SFS-EN ISO 12944, п.4)
Шоппраймер. При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, цинкоэпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосили-катный шоппраймер КОРРО SS.
Смешивание компонентов. При оценке смешивания компонентов, взятых для смешивания на один раз, следует принять во внимание время жизнеспособности смеси. Непосредственно перед окраской, тщательно (вплоть до дна емкости) перемешать пластмассовый компонент и отвердитель в правильных пропорциях. Рекомендуем выполнять смешивание при медленных оборотах смесителя, которым оснащена сверлильная машина. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов смеси приводят к неравномерному отверждению и ухудшению качества поверхности.

Нанесение:
Краска наносится малярной щеткой или валиком. Для поверхностей, очищенных пескоструйной очисткой, можно использовать также безвоздушный распылитель. Подходящее сопло распылителя 0,015 — 0,021". Немедленно, после окончания работ малярные инструменты промыть ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ. Краску можно также использовать без дальнейшего покрытия поверхностной краской.

Условия нанесения:
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и относительная влажность воздуха — ниже 80 %. При использовании стандартного отвердителя температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски во время нанесения и высыхания краски должна быть выше +10°С. Мин. температура нанесения отвердителя ИНЕРТА МАСТИК ВИНТЕР минус 5°С. Вовремя смешивания и распыления температура краски должна быть выше +15.

Внимание! Пластмассовый компонент: вредное, воспламеняющееся вещество. Отвердитель: вредное вещество Отвердитель ВИНТЕР: раздражающее, воспламеняющееся вещество.

INERTA MASTIC MIOX является двухкомпонентным эпоксидным покрытием с пигментацией МИОКС и небольшим содержанием растворителя. Кроме пигментации МИОКС содержат серый и красный цвета также алюминиевые пигменты.

Применяется в качестве ремонтной краски для стальных поверхностей по системам окраски K41, K46, 56 и K60 когда условия окружающей среды не позволяют обработку поверхности пескоструем, или когда желательно кистью достигнуть плотную пленку одним слоем покраски. Применяется также для окраски в машиностроительных мастерских.

Хорошая адгезия к стальной поверхности, обработанной стальной щеткой. Хорошая стойкость к воздействию химических веществ и воды. Поверхностные краски отличаются хорошей адгезией к поверхности, обработанной INERTA MASTIC MIOX. Для изделия имеется зимний отвердитель INERTA MASTIC WINTER HARDENER, который применяется для нанесения при температуре ниже +10°С. Краска отвечает требованиям шведского стандарта SSG 1021-GK.