Рабочую конструкторскую документацию для изготовления опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) разрабатывают в соответствии с требованиями ТЗ на основании утвержденного ГП или (если ТП не разрабатывали) — на основании ЭП.

Цель и содержание данного этапа работ заключается в разработке РКД для изготовления и проведения испытаний опытного образца изделия, в том числе специального технологического оборудования и ремонта изделия в процессе эксплуатации, а также программной документации. РКД считают готовой для изготовления опытного образца изделия по окончании размножения необходимого количества экземпляров копий для передачи их изготовителю опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия).

Этап изготовления опытного образца изделия (опытного образца сч изделия) и проведения предварительных испытаний

Цель этого этапа заключается в изготовлении опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) и в проведении предварительных испытаний для определения его соответствия требованиям ТЗ и возможности предъявления на государственные (межведомственные) испытания.

Комплекс работ по изготовлению опытного образца изделия и проведение предварительных испытаний:

Подготовка опытного производства;

Разработка комплекта эксплуатационной документации;

Согласование ЭД представительством заказчика;

Изготовление опытного образца изделия и проведение приемо-сдаточных испытаний;

Проведение предварительных испытаний опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия);

Проведение других необходимых экспертиз в установленном порядке;

Доработка при необходимости, опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) или изготовление новых экземпляров;

Материально-техническая приемка опытного образца изделия (опытного образца СЧ изделия) для предъявления на государственные (межведомственные) испытания.

Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений при конструировании

Основной показатель качества машин, это надежность и она определяется эксплуатационными свойствами деталей и их соединений:

контактная жесткость, коэффициент трения;

Все эксплуатационные свойства определяющие надежность изделий зависят от параметров:

Характеристики свойств материалов:

Размеры и их точности:

Системы геометрических параметров рабочих поверхностей:

Физические свойства поверхностных слоев:

В этой связи одна из проектных оптимизационных задач конструктора, задача выбора материалов деталей машин, расчет размеров, назначение параметров шероховатости исходя из функционального назначения.

Выбор конструктором материала детали, а также точности размеров и параметров поверхностного слоя должен базироваться на тщательном анализе, её функциональном назначении и условии работы.

Структурная схема решения выбора конструктором материалов, размеров точности и параметров размеров рабочих поверхностей и деталей машин.

На основе совместного анализа условий функционирования (блок 1) и ТУ на изделие (блок 2), определяют эксплуатационные свойства деталей машин и их соединений лимитирующих надежность (блок 3).

Переход от блоков 1 и 2 к блоку 3 является неформализованным так как неподдается алгоритмизации, что означает, что на данном этапе проектирования важными факторами являются статистические данные по эксплуатации прототипов, а также опыт конструктора.

После того как определены параметры эксплуатационных свойств осуществляется поиск зависимостей и табличных данных которые характеризуют количественную взаимосвязь между эксплуатационными свойствами (блок 4).

В блоке 5 решаются различные задачи:

при известных размерах детали выбирают материал и поверхность;

используя заданный материал определяют размеры, их точность и параметры составления поверхностного слоя;

при известных размере в материале определяют их точность и параметры состояния поверхностного слоя (ПСПС);

при известных размере, материале и точности определяют состояние поверхностного слоя.

При решении этих задач сталкиваются с рядом ограничений:

Физико – механические свойства материалов определяются наличием состояния меры, а точность размеров и параметров поверхностного слоя – технологическими возможностями, решение задач многовариантно, поэтому в блоке 6 ищут оптимальный вариант (как правило по себестоимости).

Обеспечение качества и конкурентоспособность закладываются на этапе конструкторской подготовки к производству.

В общем случае порядок изготовления и проведения испытаний опытного (при серийном производстве) или головного (при единичном или мелкосерийном производстве) образца изделия (далее – опытного образца) изделия приведён в ГОСТ Р 15.301-2016 «СРПП. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство». Для изделий военной техники порядок проведения испытаний приведён в ГОСТ РВ 15.307-2002 «СРПП ВТ. Испытания и приёмка серийных изделий. Основные положения»

После завершения разработки рабочей конструкторской документации (РКД) должны быть проведены изготовление и предварительные испытания опытного образца изделия.

Предварительные испытания проводят с целью анализа соответствия опытного образца требованиям технического задания (ТЗ), определения необходимости корректировки РКД и доработки конструкции для обеспечения полного соответствия изделия данным требованиям, объёма повторных и дополнительных видов испытаний для их включения в программу приёмочных испытаний опытного образца.

Предварительные испытания продукции организует исполнитель опытно-конструкторской работы (ОКР).

По окончании предварительных испытаний разработчик присваивает разработанной конструкторской документации (КД) и технологической документации (ТД) литеру «О». Литеры КД присваивают в соответствии с требованиями ГОСТ 2.103-2013 «ЕСКД. Стадии разработки».

Приёмочные испытания проводят с целью окончательной проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ и принятия решения о готовности результатов ОКР к предъявлениям приёмочной комиссии для их приёмки. Для составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР, приёмочные испытания проводят с участием заинтересованных организаций, при этом конечной целью проводимых испытаний является оценка соответствия требованиям ТЗ и определение возможности установки составных частей в опытный образец продукции. Головные образцы несерийной продукции подвергают приёмочным испытаниям для определения возможности их использования по назначению и для решения вопроса о целесообразности постановки продукции на несерийное производство.

Если к разрабатываемой продукции предъявляются требования стандартов и технических регламентов с обязательной сертификацией, то результаты приёмочных испытаний в части указанных требований, проведённых в аккредитованных организациях, могут быть использованы для получения подтверждения соответствия по установленным правилам.

Приёмочные испытания организует заказчик, если в договоре не указано другого. Приёмочные испытания продукции с участием органов государственного надзора и других заинтересованных организаций, организует разработчик. Приёмочные испытания составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР с участием заинтересованных организаций организует головной разработчик по созданию продукции. При инициативной разработке приёмочные испытания организует разработчик.

Место проведения испытаний опытных образцов продукции определяет разработчик совместно с изготовителем продукции (если функции разработчика и изготовителя выполняют разные организации и к условиям проведения испытаний не предъявляются специальные требования, установленные органами государственного контроля).

Предварительные и приёмочные испытания проводят по соответствующим программам и методикам испытаний, разрабатываемым и утверждаемым стороной, несущей ответственность за проведение этих испытаний.

Программы и методики испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ и РКД. В программы испытаний включают перечни проверок, проводимых для подтверждения выполнения требований ТЗ со ссылками на соответствующие методики испытаний. В методики испытаний включают перечень средств испытаний, контроля и измерений, оцениваемые характеристики изделия, условия и порядок проведения испытаний, способы анализа и оценки результатов, порядок документирования испытаний. Оформление и содержание программ и методик испытаний продукции должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.102-2013 «ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов», ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам» и ГОСТ 2.106-96 «ЕСКД. Текстовые документы».

Для проведения испытаний назначается комиссия, в состав которой включают представителей разработчика, изготовителя опытного образца и специалистов испытательной организации, контролирующих полноту выполнения программы испытаний, соблюдение сроков проведения испытаний, достоверность, объективность результатов испытаний и корректность их документирования. Председателем комиссии назначается представитель разработчика, который осуществляет общее руководство и организует взаимодействие между представителями организаций из состава комиссии. Допускается проводить испытания без назначения комиссии, в этом случае её функции и обязанности возлагаются на службы, проводящие испытания.

Положительные результаты приёмочных испытаний являются основанием к предъявлению результатов ОКР приёмочной комиссии для их приёмки, которая после проведения приёмочных испытаний и рассмотрения полного комплекта КД присваивает разработанной КД и ТД литеру «О1».

По окончании приёмочных испытаний дальнейшее использование опытных образцов определяется в акте приёмочных испытаний.

Органы государственного надзора определяют степень соответствия продукции обязательным требованиям стандартов и технических регламентов и выдают по результатам испытаний окончательное заключение.

Кроме указанных категорий испытаний на различных стадиях и этапах ОКР могут быть проведены следующие виды испытаний: исследовательские (для изучения определённых характеристик свойств объекта), сравнительные (для сравнения характеристик аналогичных или одинаковых объектов), определительные (для определения значения характеристик объекта), квалификационные (для оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объёме), типовые (для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс).

Для контроля качества выпускаемой продукции проводятся предъявительские (перед предъявлением её для приёмки представителем заказчика, потребителя или других органов приёмки), приёмо-сдаточные (при приёмочном контроле со стороны заказчика), периодические (для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения её выпуска), технологические испытания (для оценки технологичности продукции).

Центр инженерных услуг «Модельер» кроме проектных и конструкторских работ предлагает услуги по изготовлению прототипов, опытных образцов, изготовление технологических и промышленных образцов, пробных партий изделий. Мы готовы выполнить полный комплекс работ от идеи создания изделия до запуска изделии в производство.

Для размещения заказа на изготовление прототипа изделия необходимо:

  1. Предоставить чертеж или модель изделия;
  2. Указать, для чего необходим прототип;
  3. Указать материал, покрытие прототипа (если данные отсутствуют на чертеже);
  4. Указать количество изделий;
  5. Сообщить свои контакты для связи (телефон и email).

Производство прототипов и образцов – важный этап в работе конструктора и дизайнера.
На примере прототипа можно оценить внешний вид изделия, собираемость и удобство использования.

Мы выполняем прототипы изделий из пластика, металла, дерева, а также комбинированные изделия. В зависимости от назначения изготовление экспериментального образца частично или полностью может быть напечатано на 3D-принтере, изготовлено из черного или цветного металла с порошковой покраской. В случае если у вас нет полного комплекта конструкторской документации, мы готовы выполнить адаптацию чертежей к производству.

Заказывая услугу изготовления опытного образца в нашем центре, вы можете быть уверены в высоком качестве выполняемых работ!